Otimizando a quantidade de ordem econômica (EOQ) cópia Copyright. O conteúdo no InventoryOps é protegido por direitos autorais e não está disponível para republicação. Os modelos de inventário para calcular quantidades de pedidos ótimas e os pontos de reordenação existem muito antes da chegada do computador. Quando os primeiros Model T Fords estavam rolando a linha de montagem, os fabricantes já estavam colhendo os benefícios financeiros do gerenciamento de estoque, determinando as respostas mais rentáveis às questões de Quando e Quanto. Muito antes de JIT, TQM, TOC e MRP, as empresas estavam usando esses mesmos conceitos (então sem nome) no gerenciamento de produção e inventário. Recentemente, li Compras e Armazenamento, um livro didático que fazia parte de um Curso de Negócios Modernos no Alexander Hamilton Institute, em Nova York. O livro de texto publicado em 1931 (ou seja, em 1931) foi essencialmente como reservar no gerenciamento de inventário em um ambiente de fabricação. Se você está se perguntando por que eu gostaria de ler um texto comercial de 70 anos, minha resposta seria que os conceitos fundamentais de gerenciar uma mudança de negócios muito pouco com o tempo, e ler sobre esses conceitos em um texto vintage é uma ótima maneira de Reforçar o valor dos fundamentos. A referência ocasional a The War (referente à WWI) também o mantém interessante e a ausência completa de siglas é refrescante. Como você pode ter adivinhado, este livro de 70 anos continha uma seção sobre Quantidade de Custo Mínimo, que é o que agora nos referimos como Quantidade de Ordem Econômica (EOQ). Posso imaginar que, na década de 1930, um contador (ou mais provável que um quarto cheio de contadores) tenha calculado EOQ ou outras fórmulas relacionadas ao inventário um item de cada vez em um escritório mal iluminado usando os livros de inventário, uma máquina de adição mecânica e um slide regra. Muito tempo como isso foi, alguns fabricantes do tempo reconheceram os benefícios financeiros de tomar uma abordagem científica para tomar essas decisões de inventário. Então, por que, nestes dias de tecnologia de informação avançada, muitas empresas ainda não estão aproveitando esses modelos de inventário fundamentais. Parte da resposta reside em resultados ruins recebidos devido a entradas de dados imprecisas. Os custos exatos do produto, os custos das atividades, as previsões, a história e os prazos de entrega são cruciais para a criação de modelos de inventário. Ironicamente, os avanços de software também podem ser culpados em parte. Muitos pacotes ERP vêm com cálculos incorporados para EOQ que calculam automaticamente. Muitas vezes, os usuários não entendem como é calculado e, portanto, não entendem as entradas de dados e a configuração do sistema que controla a saída. Quando a saída parece estar fora do início, é simplesmente ignorada. Isso às vezes cria uma situação em que os executivos que compraram o software incorretamente assumem que os planejadores de materiais e os funcionários de compras estão fazendo pedidos com base nas recomendações dos sistemas. Eu também devo notar que muitas operações acharão esses cálculos de EOQ internos inadequados e precisam de modificações para lidar com a diversidade de seus grupos de produtos e processos. Os objetivos e as estratégias corporativas podem às vezes entrar em conflito com o EOQ. Medir o desempenho unicamente por turnos de estoque é um dos erros mais prolíficos feitos em nome do gerenciamento de estoque. Muitas empresas alcançaram metas agressivas ao aumentar as voltas de inventário apenas para descobrir que sua linha de fundo diminuiu devido ao aumento dos custos operacionais. O EOQ é essencialmente uma fórmula contábil que determina o ponto em que a combinação de custos de pedidos e os custos de transporte de estoque são os menores. O resultado é a quantidade mais rentável para encomendar. Ao comprar isso é conhecido como quantidade de pedido, na fabricação é conhecido como o tamanho do lote de produção. Embora o EOQ não seja aplicável a todas as situações do inventário, a maioria das organizações achará benéfico em pelo menos algum aspecto de sua operação. Sempre que você tiver uma compra ou planejamento repetitivo de um item, o EOQ deve ser considerado. Os aplicativos óbvios para o EOQ são distribuidores de compra para estoque e fabricantes de fabricação, mas os fabricantes de encomendas devem também considerar o EOQ quando tiverem várias ordens ou datas de lançamento para os mesmos itens e ao planejar componentes e sub - Assembléias. O estoque repetitivo de manutenção, reparo e operação (MRO) de repetição também é uma boa aplicação para o EOQ. Embora o EOQ seja geralmente recomendado em operações onde a demanda é relativamente estável, os itens com variabilidade da demanda, como a sazonalidade, ainda podem usar o modelo, passando a períodos de tempo mais curtos para o cálculo do EOQ. Apenas certifique-se de que seus custos de uso e de transporte sejam baseados no mesmo período de tempo. O EOQ não entra em conflito com Just-In-Time Enquanto eu não quero entrar em uma longa discussão sobre os equívocos sobre o que Just-In-Time (JIT) é, abordarei o mal-entendido mais comum no qual JIT é assumido como significando todos os componentes Deve chegar nas quantidades de execução exatas apenas a tempo para a execução da produção. JIT é, na verdade, uma iniciativa de qualidade com o objetivo de eliminar etapas desperdiçadas, trabalho desperdiçado e custo desperdiçado. EOQ deve ser uma das ferramentas usadas para conseguir isso. EOQ é usado para determinar quais componentes se encaixam neste modelo JIT e qual o nível de JIT economicamente vantajoso para sua operação. Por exemplo, suponha que você seja um fabricante de equipamentos de gramado e você produz 100 unidades por dia de um modelo específico de cortador de grama. Embora possa ser rentável ter 100 motores chegando em sua doca todos os dias, certamente não seria rentável ter 500 parafusos (1 dia de suprimento) usados para montar uma caixa de plástico na cortadora de grama enviada diariamente. Para determinar as quantidades mais rentáveis de parafusos ou outros componentes, você precisará usar a fórmula EOQ. A fórmula básica de Quantidade Econômica de Quantidade (EOQ) é a seguinte: As Entradas Enquanto o próprio cálculo é bastante simples, a tarefa de determinar as entradas de dados corretas para representar com precisão seu inventário e operação é um pouco de um projeto. Custos de pedidos exagerados e custos de transporte são erros comuns feitos nos cálculos do EOQ. O uso de todos os custos associados aos seus departamentos de compra e recebimento para calcular o custo da ordem ou o uso de todos os custos associados ao armazenamento e ao manuseio de materiais para calcular o custo de transporte proporcionará custos altamente inflacionados, resultando em resultados imprecisos do seu cálculo EOQ. Eu também cautela contra o uso de benchmarks ou normas publicadas da indústria em cálculos. Muitas vezes eu vi referências a custos médios de compra de 100 a 150 em artigos de revistas e folhetos de produtos. Muitas vezes, essas referências remontam a estudos realizados por agências de advocacia que trabalham para empresas que se beneficiam diretamente desses custos exagerados (minha opinião) utilizados nos cálculos de ROI para seus produtos ou serviços. Não estou negando que algumas operações podem ter custos de compra nesta faixa, especialmente se você freqüentemente é re-sourcing, re-citando e comprando de fornecedores no exterior. No entanto, se sua operação estiver envolvida principalmente com a compra repetitiva de fornecedores nacionais, o que é mais comum provavelmente verá seus custos de ordem de compra no intervalo substancialmente inferior de 10 a 30. À medida que você se prepara para realizar este projeto, tenha em mente que, embora a precisão seja crucial, pequenas variações nas entradas de dados geralmente têm muito pouco efeito nas saídas. O seguinte divide as entradas de dados em mais detalhes e fornece informações sobre os aspectos de cada um. Uso anual. Expresso em unidades, esta é geralmente a parte mais fácil da equação. Você simplesmente insere seu uso anual previsto. Custo da encomenda. Também conhecido como custo de compra ou custo de instalação, esta é a soma dos custos fixos que são incorridos sempre que um item é encomendado. Esses custos não estão associados à quantidade encomendada, mas principalmente às atividades físicas necessárias para processar a ordem. Para itens comprados. Estes incluem o custo para entrar no pedido e na requisição, nas etapas de aprovação, no custo para processar o recibo, inspeção recebida, processamento de faturamento e pagamento do vendedor e, em alguns casos, uma parte do frete entrante também pode ser incluída no custo da ordem . É importante entender que estes são custos associados à frequência dos pedidos e não às quantidades encomendadas. Por exemplo, no seu departamento de recebimento, o tempo gasto na verificação do recibo, a entrada no recibo e a realização de qualquer outra documentação relacionada serão incluídos, enquanto o tempo gasto em reembalar materiais, descarregar caminhões e a entrega para outros departamentos provavelmente não será incluído. Se você tiver uma inspeção de qualidade de entrada onde você inspecionar uma porcentagem da quantidade recebida, você incluirá o tempo para obter as especificações e processar a papelada e não incluir o tempo gasto na inspeção, no entanto, se você inspecionar uma quantidade fixa por recibo, você incluirá o Todo o tempo, incluindo inspeção, reembalagem, etc. No departamento de compras, você inclui todo o tempo associado à criação do pedido, etapas de aprovação, contato com o fornecedor, agilização e revisão de relatórios de pedidos, você não inclui o tempo gasto na revisão das previsões, sourcing, Obtendo citações (a menos que você obtenha cotações cada vez que você solicite) e configure novos itens. Todo o tempo gasto ao lidar com as faturas dos fornecedores seria incluído no custo da ordem. Associar os custos reais às atividades associadas ao custo do pedido é onde muitas das fórmulas do EOQ são válidas. Não faça uma lista de todas as atividades e, em seguida, pergunte às pessoas que realizam as atividades quanto tempo demora você a fazer isso. Os resultados desse tipo de medição raramente são próximos de precisos. Descobriu que era mais eficaz determinar a porcentagem de tempo dentro do departamento consumido realizando as atividades específicas e multiplicando isso pelos custos trabalhistas totais por um determinado período de tempo (geralmente um mês) e depois dividindo por itens de linha processados durante esse período Mesmo período. É extremamente difícil associar custos de frete de entrada com custos de pedidos em um programa automatizado de EOQ e eu sugiro isso somente se o custo de frete de entrada tiver um efeito significativo no custo unitário e seu efeito no custo unitário varia significativamente de acordo com a quantidade de pedidos. Na fabricação. O custo do pedido incluiria o tempo para iniciar a ordem de trabalho, o tempo associado à escolha e emissão de componentes, excluindo o tempo associado à contagem e gerenciamento de quantidades específicas, todo o tempo de programação da produção, tempo de configuração da máquina e tempo de inspeção. A sucata de produção diretamente associada à instalação da máquina também deve ser incluída no custo da ordem, como seria qualquer ferramenta descartada após cada execução de produção. Pode haver momentos em que você deseja inflar ou desinflar artificialmente os custos de instalação. Se você não tem capacidade para atender ao cronograma de produção usando o EOQ, você deseja aumentar artificialmente os custos de instalação para aumentar o tamanho dos lotes e reduzir o tempo total de configuração. Se você tiver excesso de capacidade, você pode querer reduzir artificialmente os custos de instalação, isso aumentará o tempo de configuração geral e reduzirá o investimento em estoque. A ideia é que, se você estiver pagando o trabalho e a máquina, de qualquer forma, faria sentido aproveitar as economias em estoque reduzido. Para a maior parte, o custo do pedido é principalmente o trabalho associado ao processamento da ordem, no entanto, você pode incluir os outros custos, como os custos de chamadas telefônicas, faxes, postagem, envelopes, etc. Custos de transporte. Também chamado de custo de retenção, o custo de transporte é o custo associado ao estoque disponível. É composto principalmente dos custos associados ao investimento em estoques e ao custo de armazenamento. Para efeitos do cálculo do EOQ, se o custo não for alterado com base na quantidade de estoque em estoque, não deve ser incluído no custo de transporte. Na fórmula EOQ, o custo de transporte é representado como o custo anual por unidade de inventário em média. Abaixo estão os principais componentes do custo de transporte. Interesse. Se você tivesse que pedir dinheiro emprestado para pagar seu estoque, a taxa de juros seria parte do custo de transporte. Se você não emprestou no inventário, mas tem empréstimos em outros itens de capital, você pode usar a taxa de juros desses empréstimos, uma vez que uma redução no estoque liberaria dinheiro que poderia ser usado para pagar esses empréstimos. Se, por algum milagre, você estiver livre de dívidas, você precisaria determinar o quanto você poderia fazer se o dinheiro fosse investido. Seguro. Como os custos do seguro estão diretamente relacionados ao valor total do inventário, você incluiria isso como parte do custo de transporte. Impostos. Se você for obrigado a pagar quaisquer impostos sobre o valor do seu inventário, eles também seriam incluídos. Custos de armazenamento. Erros no cálculo dos custos de armazenamento são comuns nas implementações do EOQ. Em geral, as empresas tomam todos os custos associados ao armazém e dividem-na pelo estoque médio para determinar uma porcentagem de custo de armazenamento para o cálculo do EOQ. Isso tende a incluir custos que não são diretamente afetados pelos níveis de estoque e não compensam as características de armazenamento. Os custos suportados para o propósito do cálculo do EOQ devem incluir apenas custos que sejam variáveis com base nos níveis de estoque. Se você estiver executando uma operação de pickpack onde você tem locais de picking fixos atribuídos a cada item onde os locais são dimensionados para eficiência de picking e não são projetados para armazenar o inventário inteiro, esta parte do armazém não deve ser incluída no custo de transporte desde mudanças para Os níveis de estoque não afetam os custos aqui. Suas áreas de armazenamento de transbordamento seriam incluídas no custo de transporte. As operações que utilizam armazenamento puramente aleatório para o produto incluem toda a área de armazenamento no cálculo. Áreas como, por exemplo, áreas de recepção de receita e de teste, geralmente não estão incluídas nos cálculos de armazenamento. Contudo. Se você tiver que adicionar um armazém adicional apenas para o estoque de transbordo, você incluirá todas as áreas do segundo armazém, bem como os custos de frete e mão-de-obra associados à movimentação do material entre os armazéns. Uma vez que os custos de armazenamento são geralmente aplicados como uma porcentagem do valor do inventário, você precisará classificar seu inventário com base em uma proporção de requisitos de espaço de armazenamento para valor para avaliar os custos de armazenamento com precisão. Por exemplo, digamos que você acabou de abrir um novo E-business chamado BobsWeSellEverything. Você calculou que, em geral, seus custos anuais de armazenamento eram 5 do seu valor médio de estoque e aplicaram isso em todo o seu inventário no cálculo do EOQ. Seu inventário médio em um determinado software e em sacos de 80 lb. de mistura de concreto chegaram a 10.000. A fórmula EOQ aplicou um custo de armazenamento de 500 para a quantidade média de cada um desses itens, mesmo que o software realmente ocupasse apenas uma posição de palete enquanto a mistura de concreto consumia 75 posições de paletes. A categorização desses itens colocaria o software em uma categoria com custos mínimos de armazenamento (1 ou menos) eo concreto em uma categoria com custos de armazenamento extremos (50) que permitirão que a fórmula EOQ funcione corretamente. Há situações em que você não deseja incluir quaisquer custos de armazenamento no seu cálculo EOQ. Se a sua operação tiver um espaço de armazenamento em excesso de que não tenha outros usos, você pode decidir não incluir custos de armazenamento, uma vez que reduzir o seu inventário não fornece nenhuma economia real nos custos de armazenamento. À medida que sua operação cresce perto de um ponto no qual você precisaria expandir suas operações físicas, você pode começar a incluir o armazenamento no cálculo. Uma parte do tempo gasto na contagem de ciclos também deve ser incluída no custo de transporte, lembre-se de aplicar custos que mudam com base em mudanças no nível médio de estoque. Assim, com a contagem de ciclos, você inclui o tempo gasto na contagem fisica e não o tempo gasto no preenchimento de papelada, entrada de dados e tempo de viagem entre locais. Outros custos que podem ser incluídos no custo de transporte são fatores de risco associados à obsolescência, danos e roubo. Não fale nesses custos, a menos que sejam um resultado direto dos níveis de estoque e sejam suficientemente significativos para alterar os resultados da equação EOQ. Copie os direitos autorais. O conteúdo no InventoryOps é protegido por direitos autorais e não está disponível para republicação. Variações Existem muitas variações no modelo EOQ básico. Eu listei os mais úteis abaixo. A lógica de desconto de quantidade pode ser programada para funcionar em conjunto com a fórmula EOQ para determinar quantidades de pedidos ótimas. A maioria dos sistemas exigirá esta programação adicional. A lógica adicional pode ser programada para determinar quantidades máximas para itens sujeitos a deterioração ou para evitar obsolescência em itens atingindo o final do ciclo de vida de seu produto. Quando usado na fabricação para determinar o tamanho dos lotes, onde as séries de produção são muito longas (semanas ou meses) e o produto final está sendo liberado para estoque e consumo durante todo o processo de produção, você precisará levar em consideração a proporção de produção para consumo para representar com mais precisão O nível médio de estoque. Seu cálculo do estoque de segurança pode levar em consideração o tempo de ciclo da ordem que é conduzido pelo EOQ. Se assim for, você precisará amarrar o custo da mudança nos níveis de estoque de segurança na fórmula. Implementando EOQ Existem principalmente duas maneiras de implementar o EOQ. Ambos os métodos exigem, obviamente, que você já determinou os custos associados. O método mais simples é configurar seu cálculo em uma planilha eletrônica, calcular manualmente o EOQ um item de cada vez e, em seguida, inserir manualmente a quantidade de pedido no seu sistema de inventário. Se o seu inventário tiver uma demanda e custos razoavelmente estáveis e você tem menos de um ou dois mil SKUs, você provavelmente pode obter usando este método uma vez por ano. Se você tiver mais de um par de mil SKUs e ou maior variabilidade na demanda e custos, você precisará programar a fórmula EOQ em seu sistema de inventário existente. Isso permite que você recalcule rapidamente o EOQ automaticamente, sempre que necessário. Você também pode usar um híbrido dos dois sistemas, baixando seus dados para uma planilha ou programa de banco de dados, realize os cálculos e atualize seu sistema de inventário manualmente ou através de um programa em lote. Seja qual for o método que você usa, você deve se certificar de seguir as seguintes etapas: Teste a fórmula. Antes da implementação final, você deve testar a programação e configuração. Execute o programa EOQ e, em seguida, verifique manualmente os resultados usando itens amostrais que são representativos das variações de sua base de inventário. Resultados do projeto. Você precisará executar uma simulação ou usar uma amostragem representativa de itens para determinar os efeitos gerais a curto e a longo prazo que o cálculo EOQ terá no espaço do armazém, fluxo de caixa e operações. Os aumentos dramáticos nos níveis de inventário podem não ser imediatamente viáveis, se for esse o caso, você pode ajustar temporariamente a fórmula até que os arranjos possam ser feitos para lidar com os requisitos adicionais de armazenamento e compensar os efeitos sobre o fluxo de caixa. Se a projeção mostrar níveis de inventário cair e aumentar a frequência de ordem, você precisará avaliar o pessoal, o equipamento e as mudanças de processo para lidar com o aumento da atividade. Manter o EOQ. Os valores de custo do pedido e custo de transporte devem ser avaliados pelo menos uma vez por ano, levando em consideração as mudanças nas taxas de juros, custos de armazenamento e custos operacionais. Um cálculo relacionado é o cálculo do Custo Total Anual. Este cálculo pode ser usado para provar o cálculo EOQ. Esta fórmula também é muito útil ao comparar aspas em que os fornecedores oferecem diferentes quantidades mínimas de pedidos, preços, prazos, custos de transporte. Use-o O cálculo EOQ é Hard Science, se você tiver entradas precisas, o resultado é a quantidade mais econômica a ser requisitada de acordo com seus custos operacionais atuais. Para aumentar ainda mais as rotações de inventário, você precisará reduzir os custos de pedidos. E-procurement, inventários gerenciados por fornecedores, codificação de barras e programas de certificação de fornecedores podem reduzir os custos associados ao processamento de um pedido. Os aprimoramentos de equipamentos e as mudanças no processo podem reduzir os custos associados à configuração de fabricação. Aumentar a precisão da previsão e reduzir os prazos de entrega que resultam na capacidade de operar com estoque de segurança reduzido também pode reduzir os níveis de inventário. Para obter informações mais detalhadas sobre o EOQ e o tamanho do lote (incluindo exemplos de planilhas), confira o meu livro Gerenciamento de inventário explicado. Vá para a página de artigos para mais artigos de Dave Piasecki. Copie os direitos autorais. O conteúdo no InventoryOps é protegido por direitos autorais e não está disponível para republicação. Dave Piasecki. É um operador próprio da Inventory Operations Consulting LLC. Uma empresa de consultoria que presta serviços relacionados à gestão de estoque, manuseio de materiais e operações de armazém. Ele tem mais de 25 anos de experiência em gerenciamento de operações e pode ser alcançado através do seu site (inventário), onde ele mantém informações relevantes adicionais. My Business Inventory Operations Consulting LLC fornece ajuda rápida, acessível e especializada com gerenciamento de inventário e operações de armazenamento. Pequenos tipos de inventário de métodos de cálculo de custos Método de registro 3 imagem por Jim Parkin da Fotolia Os contadores de pequenas empresas podem usar um dos quatro métodos de cálculo de custos distintos de inventário para conta Pelo custo dos bens vendidos. Diferentes métodos de cálculo de custos de inventário são mais adequados para diferentes situações e metas financeiras, e nenhum método único é inerentemente melhor do que qualquer outro. Os proprietários de pequenas empresas devem entender os diferentes tipos de métodos de cálculo de inventário e as vantagens de cada um para selecionar o melhor método para seu sistema de contabilidade. First In, First Out O primeiro, primeiro método de saída, aproxima-se mais do ciclo de compras do mundo real e é paralelo ao fluxo real de estoque de compra para venda em uma ampla gama de negócios. De acordo com o método FIFO, os custos mais antigos são atribuídos aos itens de estoque vendidos, independentemente de os itens vendidos serem realmente comprados a esse custo. Quando o número de itens de inventário adquiridos ao custo mais antigo é vendido, o próximo custo mais antigo é atribuído às vendas. Por exemplo, se uma empresa comprar 10 widgets em 20 cada, então compra 10 mais em 19 cada, a empresa atribui o custo 20 para os 10 primeiros widgets que vende, e então começa a atribuir o custo 19. Última entrada, primeira saída. O último método, o primeiro a sair é exatamente o oposto do método FIFO, atribuindo os custos de inventário mais recentes aos itens vendidos. O último, em primeiro lugar, é menos prático na maioria das empresas, mas existem algumas situações específicas nas quais o LIFO se aproxima mais do fluxo real de inventário. Considere os cascalhos, por exemplo, que despejam novas cargas de cascalho em cima de uma pilha constituída por várias cargas mais antigas. Quando um jardim de cascalho vende uma carga, leva os materiais do topo da pilha - o inventário mais recentemente comprado. Usando o exemplo acima, no âmbito do método LIFO, uma empresa atribui o custo mais novo de 19 às 10 primeiras unidades vendidas e, em seguida, passa para o custo 20, assumindo que não realizou outra compra entretanto. Método de custo médio O método de custo médio atribui os custos de estoque calculando uma média móvel de todos os custos de compra de estoque. Este método pode ser ideal para empresas que vendem inventário não perecível de forma não sequencial, como varejistas de videogames. O método do custo médio também pode fornecer uma estrutura de reconhecimento de custo mais estável e confiável do que outros métodos, assumindo que os custos não se movem descontroladamente para cima e para baixo para itens de inventário. Para continuar o exemplo acima no método de custo médio, uma empresa atribui um custo médio de 19,50 - a soma de 20 e 19 dividida por 2 - para os 20 widgets vendidos. Método de identificação específica O método de identificação específica combina perfeitamente os custos de estoque com as unidades vendidas, atribuindo o custo exato de cada item de inventário vendido quando o item específico é vendido. Este método não é adequado para empresas que vendem altos volumes de produtos relativamente homogêneos, como produtores de alimentos, mas podem ser ideais para empresas que vendem itens de alto dólar com volume relativamente baixo, como automóveis ou iates. Considere um lote de carros, por exemplo. Quando um vendedor vende um carro, ele pode encaminhar o número exato de VIN ou factura do carro para o departamento de contabilidade, juntamente com as informações de vendas, permitindo que os contadores pesquisem exatamente quanto a concessionária paga pelo carro. Sobre o autor David Ingram escreveu para várias publicações desde 2009, incluindo 34 The Houston Chronicle34 e online no Business. Como dono de pequenas empresas, a Ingram regularmente confronta questões modernas em gestão, marketing, finanças e direito comercial. Ele obteve um Bacharel em Artes pela administração da Universidade de Walsh. Photo Credits logging equipment 3 imagem por Jim Parkin de Fotolia
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